Vakum infüzyon: adımlar, katman sırası ve hat yerleşimi
Vakum infüzyonda kuru kumaş kalıba serilir, üzeri filmle kapatılır, hava çekilir ve reçine vakumla laminatın içinden geçirilir. Kalıptan torbaya katman sırası: kuru takviye, peel ply, akış ağı, besleme ve vakum hatları, vakum torbası.
Reçine kapalı pakette ilerlediği için lif oranı yüksek, boşluk oranı düşük parça çıkar. Başarıyı üç karar belirler: reçinenin nereden girip nereden çıkacağı, akış ağının nerede biteceği ve torbanın sızdırmazlığı.
Katman sırası
- Kalıp ve ayırıcı; istenirse jelkot.
- Kuru takviye: karbon ya da cam elyaf kumaş, varsa çekirdek.
- Peel ply: bütün laminatı örter.
- Akış ağı: besleme hattından başlar, vakum hattına varmadan biter.
- Besleme ve vakum hatları: spiral hortum, reçine girişi, vakum çıkışı ve reçine tuzağı.
- Vakum torbası ve sızdırmazlık bandı.
Hat yerleşimi
Reçine en kısa yoldan ilerler. Dar ve uzun parçada besleme hattı uzun kenarın ortasına, vakum hatları iki kenara konur; reçine ortadan iki yana yürür ve yol yarıya iner. Büyük parçalarda birden çok besleme hattı sırayla açılır. Vakum hattı her zaman reçinenin en son ulaşacağı yerdedir; aksi hâlde reçine çıkışa erken varır ve arkasında kuru bölge kalır.
Akış ağı nerede biter
Akış ağı reçineyi yüzeyde hızla taşır; laminatın kalınlığı boyunca ıslanması daha yavaştır. Ağ vakum hattına kadar uzanırsa reçine yüzeyden çıkışa ulaşır ve alt katlar kuru kalır. Bu yüzden ağ vakum hattından birkaç santimetre önce kesilir; kalan bölgeyi reçine yalnız kumaşın içinden geçerek doldurur ve bu yavaşlama laminatın tam ıslanmasına zaman tanır.
Adım adım
- Paketi kurun ve torbayı kapatın; reçine girişini kelepçeyle kapalı tutun.
- Vakuma alın ve kaçak testi yapın: hat kapalıyken gösterge düşmemelidir.
- Reçineyi hazırlayın: karıştırın, gerekiyorsa gazını alın; kullanım süresi infüzyon süresinden uzun olmalıdır.
- Girişi açın: reçine cephesini izleyin; birden çok giriş varsa cephe ulaştıkça sırayla açın.
- Parça dolunca girişi kapatın; vakumu jelleşmeye kadar koruyun.
- Kürleyin ve gerekiyorsa son kür uygulayın.
Sık görülen sorunlar
- Kuru bölge: çoğunlukla kaçak, yanlış yerleştirilmiş vakum hattı ya da çıkışa kadar uzanan akış ağı.
- Reçine ilerlemiyor: viskozite yüksek (ortam soğuk), besleme yolu uzun ya da reçine jelleşmeye başlamış.
- Hat boyunca kabarcık: besleme hortumu bağlantısında ya da torbada kaçak; gazı alınmamış reçine.
- Yüzeyde ağ izi: akış ağı ile laminat arasında peel ply yok ya da çok ince.
Sencronom kataloğunda
Sencronom kataloğunda bu başlıkta 20 ürün var; üst kullanım sıcaklıkları 80–232 °C arasında. Her ürünün çalışma sıcaklığı aralığı, üretim yöntemi uyumu ve teknik veri sayfası Ürün Portalı’ndadır.
FM-120Polietilen Akış AğıVakum infüzyonunda reçineyi laminat yüzeyine hızla yayan örgü ağ.Teknik veri sayfası
VB-SH12Spiral Hortum 12 mmİnfüzyonda reçineyi parça boyunca dağıtan ve vakumu taşıyan hortum.Teknik veri sayfası
PP-N200Naylon Peel Ply 80 g/m²Yüksek sıcaklık kürlerinde kullanılan naylon soyma kumaşı.Teknik veri sayfasıPP-N204Naylon Peel Ply, Kırmızı İzliKırmızı iz çizgisiyle laminatta kolayca görülen naylon 66 soyma kumaşı.Teknik veri sayfasıPP-N204FNaylon Peel Ply 150 g/m²İnce yüzey dokusu bırakan naylon 66 soyma kumaşı.Teknik veri sayfasıPP-P180Polyester Peel Ply 85 g/m²İkincil yapıştırma için temiz, dokulu yüzey bırakan soyma kumaşı.Teknik veri sayfasıPP-P180BAğır Polyester Peel Ply 155 g/m²Fenolik dahil reçinelerle kullanılan ağır polyester soyma kumaşı.Teknik veri sayfasıPP-P204Polyester Peel Ply 85 g/m², DoğalFenolik dahil reçinelerle kullanılan doğal renkli polyester soyma kumaşı.Teknik veri sayfası
VT-K150BKendinden Ayırıcı Vakum Torba Filmiİki yüzü de ayırıcı olduğu için torba ile ayırıcı filmi tek katta birleştirir.Teknik veri sayfasıVT-K170Ko-ekstrüzyon Vakum Torba Filmi, Epoksi ve FenolikOrta sıcaklık epoksi ve fenolik prepregler için sağlam ama esnek film.Teknik veri sayfasıVT-N200Naylon Vakum Torba FilmiOtoklav ve fırın kürü için ısıya dayanıklı torba filmi.Teknik veri sayfasıVT-N204BModifiye Naylon Vakum Torba FilmiHavacılık kürlerinde yaygın kullanılan şeffaf yeşil modifiye naylon film.Teknik veri sayfasıVT-N232Modifiye Naylon Vakum Torba Filmi, 232 °CIsıl yaşlanmaya dayanıklı, yüksek sıcaklık kürleri için naylon film.Teknik veri sayfasıVT-P120Ko-ekstrüzyon Vakum Torba FilmiDüşük sıcaklıklı infüzyon için yüksek uzamalı film.Teknik veri sayfasıVT-S230Silikon Vakum MembranıSeri üretimde yeniden kullanılan, kalıba göre biçimlenen silikon torba.Teknik veri sayfası
SB-150Sızdırmazlık Bandı, Genel AmaçlıTorbayı kalıba hava geçirmeden bağlayan esnek bant.Teknik veri sayfasıSB-230Sızdırmazlık Bandı, Yüksek SıcaklıkOtoklav kürlerinde yumuşayıp akmadan sızdırmazlığı koruyan bant.Teknik veri sayfası
EP-H140Isıyla Kürlenen Epoksi SistemiKısa çevrimli kalıplama için ısıyla kürlenen epoksi sistemi.Teknik veri sayfasıEP-I20İnfüzyon Epoksi Sistemi, Düşük ViskoziteUzun açık süreli, büyük parçalarda eşit dolum için düşük viskoziteli sistem.Teknik veri sayfası
VE-I40İnfüzyon Vinil Ester ReçineKorozyona dayanıklı yapılar için düşük viskoziteli vinil ester.Teknik veri sayfası
Sık sorulan sorular
Vakum infüzyon nasıl yapılır?
Kuru kumaş kalıba serilir; üzerine peel ply, akış ağı, besleme ve vakum hatları yerleştirilir; paket vakum torbasıyla kapatılır. Kaçak testinden sonra reçine girişi açılır, reçine vakumla laminatı doldurur ve parça vakum altında kürlenir.
Vakum infüzyon için hangi malzemeler gerekir?
Kuru takviye, düşük viskoziteli infüzyon reçinesi, peel ply, akış ağı, spiral hortum, reçine hattı ve bağlantılar, vakum torbası, sızdırmazlık bandı, reçine tuzağı ve vakum pompası.
İnfüzyonda kuru bölge neden kalır?
En sık üç nedenle: pakette kaçak vardır, vakum hattı reçinenin son ulaşacağı yerde değildir ya da akış ağı vakum hattına kadar uzandığı için reçine yüzeyden çıkışa kaçmıştır.
İnfüzyon reçinesi nasıl olmalı?
Viskozitesi düşük, kullanım süresi infüzyonun süresinden uzun olmalıdır. Epoksi ve vinil ester infüzyon sistemleri bu amaçla formüle edilir.
Vakum infüzyon mu, el yatırması mı?
İnfüzyon daha yüksek lif oranı, daha az boşluk ve tekrarlanabilir kalınlık verir; sarf maliyeti ve hazırlık süresi daha yüksektir. Tek ve küçük parçalarda el yatırması, seri ve yapısal parçalarda infüzyon tercih edilir.